富锂锰基材料是一种具有高比容量和高工作电压特性的新型正极材料，但该材料存在较高的不可逆容量和低电子导电率。因此，它的高倍率充放电性能不理想。由于富锂相材料的特殊放电机制，首圈效率较低，严重妨碍了其实际应用。因此需要通过优化合成工艺等方法来改善富锂锰基正极材料的电化学性能。
研究人员在合成路线上采用纳米砂磨、喷雾干燥、高温煅烧的工艺来制备目标产物，通过探究砂磨时间、煅烧温度对材料各项性能的影响发现，砂磨60min得到的颗粒粒径最小(D50=235nm) 。当煅烧温度为900C时，获得最高的电化学数据，即223. 4mAh●g1的首圈放电比容量。因此确定砂磨时间60min，煅烧温度900°C是最佳的合成工艺参数。
采用湿法研磨制备纳米粉体是目前最有效且最合乎经济效益的方法，它避免了化学法制备纳米粉体的高成本，也避免了机械干法研磨难以达到纳米级粉体的不足。砂磨机属于湿法超细研磨设备，由于研磨腔狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工、连续出料，生产效率极高，是目前物料适应性最广、效率最高的研磨设备。
相较于之前被行业大规模使用的球磨机以及搅拌磨机而言，砂磨机的优势主要有以下五个:
第一，砂磨机所研磨材料粒径更小，粒径分布更均匀。纳米砂磨机研磨得到的材料粒径可达纳米级，而传统球磨机研磨得到的产品粒径只能达到微米级。
第二，砂磨机的结构以及操作相较于球磨机而言都比较简单。
第三，砂磨机的能量利用率比球磨机高出许多。
第四，砂磨机通过改变结构以及研磨原理，大大降低了其运转时产生的噪音和振动，对环境更加友好。
第五，因为砂磨机对磨料的分散效果比球磨机出色，所以产量也比传统球磨机高很多，并且可以实现连续生产。
