5月29日，《中国日报》报道称，中国或投入约60亿元，鼓励有条件的企业对全固态电池相关技术开展研发，而在其中公布的政府基础研发可能支持的企业包括宁德时代、比亚迪、一汽、上汽、卫蓝新能源和吉利等，固态电池的技术研发及发展进展将进一步得到推进。

未来砂磨机的主战场

无论是国内已经实现量产的半固态电池，还是在全球范围内持续受到关注的全固态电池，它们的制造过程中都不可或缺地涉及到了粉体研磨的关键环节。因此，可以预见，未来砂磨机的主战场将极有可能聚焦于固态电池领域。

立式砂磨机作为一种具有更高效的超细研磨方式的研磨设备，拥有卧式机不可代替的优势，越来越得到各个行业的认可和应用。

面对新能源行业如日中天的发展势头，众多企业对原材料的性能也有了更高的应用要求，大规模产能的扩张如雨后春笋般不断涌现，相应的相关生产配套设备与生产工艺需要有更好的匹配性。

想要接住这泼天的富贵，没点过硬的实力可不行！介于新技术的新要求，锂电材料需要更细的产品，固态电池、钠离子电池需要达到几十纳米的细度，卧式砂磨机已经满足不了行业的超细要求。

在电池材料的工业应用过程中，为了提升最终产品的性能，立式砂磨机可对正极、负极、固态电解质等原材料进行湿法研磨，物料颗粒具有更大的比表面积，混合更加均匀，粒径分布更加狭窄。

那么，叁星飞荣的SP系列立式砂磨机为什么能在一众砂磨机中脱颖而出呢？

立式砂磨机的优势

无机封无筛网专利设计

叁星飞荣通过自主研发SP系列立式砂磨机，拥有16项发明专利。无机封意味着用户再也不用长年累月地为机封泄露、损坏、维修而困扰。无筛网则意味着无堵塞、无需清理筛网及筛珠，依靠动态离心式料珠分离系统就可以做到随时更换不同大小的研磨介质。此优点实实在在地为客户节省了机封和筛网两大项维护成本，也为客户避免了许多隐形的后顾之忧。

纳米级高效研磨

SP系列立式砂磨机的转子采用凸销+涡轮的结构设计，大大增强了剪切力，使得物料在磨腔内得到高速切割、分散，从而快速变细，可使用0.1mm锆珠实现纳米级研磨。其次，该机型的动力主要作用在对大颗粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升。

分级分离、分级研磨功能

对于那些大颗粒众多、拖尾现象明显，且在粒径控制上颇具挑战性的物料，分级分离、分级研磨功能堪称化解难题的得力助手（如图所示）。由于离心分离的作用，细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，无过磨；而大颗粒未能排出，在磨腔内停留时间较长而被磨细，以致最终产品颗粒均匀，分布窄。

稀土永磁电机直驱

众所周知，当前工业用电价格持续攀升，导致企业在电费上的年度支出变得相当庞大。对此，叁星飞荣在研发设计阶段就充分考虑了节能优化，采用稀土永磁电机直驱，结构简单易操作，比三相异步电机节能20%以上。

辅以流体仿真技术

此外，为实现稳定高效的规模化生产，叁星飞荣采用计算流体动力学模拟分析磨腔内流场流体运动特性，对研磨场域、温度场域、流体场域进行反复仿真分析与设计优化，满足电池材料高效稳定、大规模生产的需求。

走进企业

深圳市叁星飞荣机械有限公司始建于1994年，是一家为全球材料生产企业和科研机构提供粉体制备智能生产解决方案和砂磨机设备的国家级高新技术企业。

公司占地面积6600余平米，建筑面积4000平米，在职员工60+人，其中工程师有30名，教授级高级工程师2名，研究生5名。公司产品均为自主研发，核心技术均拥有独立的知识产权，目前已取得专利44项，其中发明专利有16项，软件著作权14项。公司始终坚持以技术创新和对客户需求深度挖掘的双轮驱动模式实施研发创新，持续加强研发投入，以确保公司竞争力的可持续性。

公司曾先后获得中国军民两用技术十大创新企业、湖南省新材料产业协会副会长单位、深圳市专精特新中小企业等荣誉，并与华南理工大学材料科学与工程学院成立“产、学、研”基地。现已建立陶瓷、新能源等先进材料制备工艺库，可实现对流程工厂全流程的配套交付，助力行业客户向数字化转型升级，为客户提供专业的EPC智能化、数字化物料处理系统解决方案。

公司现有方案和产品广泛应用于陶瓷材料（氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化硼、碳化锆、碳化钨、硼化锆、氮化硼、立方氮化硼等）、碳材料（碳纳米管、碳纤维、碳复合材料和石墨烯等）、能源材料（磷酸铁锂、钴酸锂、晶体硅、隔膜材料、硅碳负极、固态电解质等）、数码喷墨、矿物材料、纳米油墨、色浆、颜料、农药、化肥、化妆品等纳米新材料领域。

截至目前，公司服务客户超过6000家，EPC总承包已完成500多项！与清华大学、中山大学、华南理工大学、华为、恩捷股份、紫金矿业、三环集团、永兴锂电、金龙稀土、四川长虹、清陶能源、天威新材、墨库集团、华清电子材料等众多用户达成了全面长期的战略合作关系，为广大用户做出了专精特新的价值贡献。

公司愿景：从普通到优秀，从优秀到卓越！

战略定位：我们只做优质、高性价比砂磨机！

战术实施：针对性的逐一解决用户的难题和痛点，让产品在逐个解决难题痛点的过程中得到进步、提升、完善，以优质高性能产品获得用户的尊重和信赖。

发展内动力：以掌握核心技术作为立命与发展之本；以解决行业难题和痛点作为己任，致力于针对性的创新研发；以市场的需求作为发展方向，立足国内市场，拓展国外市场。